蝦粉螺旋壓榨機項目改造案例

一．現(xiàn)狀及改造目的：

現(xiàn)有的提取線上面安裝的螺旋擠干機，用于經(jīng)過浸提后的蝦粉的固液分離，分離出的液體是經(jīng)過酒精浸提后的溶液。分離出的液體作為原料進入蝦油的制取，固體進入烘干工序回收酒精并烘干提取后的蝦粉作為飼料出售。

目前的螺旋擠干機擠干效果太差，擠干后的蝦粉含液量太高，會造成兩個問題，第 一是嚴重影響烘干機效率，需要延長烘干時間來達到烘干的目的，整個生產(chǎn)線的效率降低，烘干機的能耗提高。第二是擠干機的含液量高，這部分溶液中的有效成分進入烘干機，會造成蝦油得率的降低。

二．改造方案：

更換螺旋擠干機和提升機，同時做好生產(chǎn)線設(shè)備的連接現(xiàn)場改造，改造前后的結(jié)果對比如下：

1.  改造前壓榨后渣的含液量大約在80%，改造后降低到58%，每噸渣可多擠出溶液520kg，520公斤含有蝦油的酒精溶液進入下道工序，可以提高蝦油的得率。

2.  520公斤液體溶劑被擠出后，會大大降低烘干機的壓力，提高烘干機效率，從而提高整個生產(chǎn)線的效率。同時，減少蒸發(fā)520公斤酒精溶劑需要的熱能消耗，降低熱能生產(chǎn)所產(chǎn)生的污染氣體排放。

總結(jié)：我們認為這是一項非常有意義的改造，螺旋壓榨機不但是固液分離設(shè)備中較經(jīng)濟可靠的設(shè)備選項，同時，也為提高浸提工藝中的目標產(chǎn)品的得率有著重大意義。

在浸提工藝固液分離中，目前市場上現(xiàn)有常見的螺旋壓榨機，擠干后物料含液量高是一個普遍現(xiàn)象，浸提后的溶液不能達到和固體很好的分離效果，造成溶液中有效的提取成分的浪費，企業(yè)運行成本和原材料成本的增加。同時分離出的固體由于含液體高，后序蒸發(fā)或烘干中能耗加大，排放加大。

我們希望此文能對其他類似生產(chǎn)工藝有所啟發(fā)，為您的固液分離螺旋壓榨機的選擇提供有意義的參考。