養(yǎng)殖場糞污干濕分離新工藝

如何減少養(yǎng)殖場氧化塘的塘底沉積物？

如何延長養(yǎng)殖場氧化塘的清塘周期？

如何減少養(yǎng)殖場污水處理絮凝劑的使用量？

如何減少養(yǎng)殖場污水處理產(chǎn)生的泥餅數(shù)量？

如何降低養(yǎng)殖場環(huán)保處理的費用？

這一連串讓養(yǎng)殖場經(jīng)營者頭痛不已的問題，現(xiàn)在有一種新的有效解決辦法了！

先來看看問題產(chǎn)生的原因。

按照現(xiàn)行的糞污處理工藝，養(yǎng)殖場糞便經(jīng)過40-50目滾筒篩/斜篩一次脫水處理后，所得液相直接進入氧化塘，經(jīng)過靜置、厭氧發(fā)酵，沼液進入疊螺機，加入絮凝劑和其中的沉淀微粒結合形成絮團，經(jīng)過濃縮脫水擠壓形成泥餅排出，濾液則達標排放。

由于一次脫水所得的液相中固形物含量相當高，長時間靜置后導致氧化塘的塘底沉積物過多，清塘周期較短，而清塘的代價十分高昂。沼液中固體微粒含量大，污水處理所需的絮凝劑使用量自然也大。產(chǎn)生的泥餅多，環(huán)保處理壓力大。整個算下來，養(yǎng)殖場的糞污環(huán)保處理費用十分可觀。

究其根源，在于一次脫水所得的液相中固形物含量過高。如果減少了固形物含量，后續(xù)一系列問題都將得到有效緩解，壓力大為減輕。如何實現(xiàn)這一目的呢？

——增加精濾工序

將一次脫水后的液相，送入精濾機，將其中粒徑大于0.1mm的固體顆粒及細小纖維過濾出來，送入二次壓榨機進一步脫水。這樣精濾后得到的液相，含固率大為降低，進入?yún)捬醢l(fā)酵等后續(xù)處理工序。由于沼液中細小纖維、微小顆粒大大減少，絮凝劑用量相應減少，產(chǎn)生的泥餅也少；塘底沉積物大大減少，清塘周期自然延長。

進一步的，經(jīng)過一次脫水處理得到的固相含水率約75-77%，濕度太大不能直接進行好氧發(fā)酵，一般夏季經(jīng)過晾曬，冬季則加溫烘干進一步脫水，達到合適的干度后再進行發(fā)酵。

選用圣達機械的二次壓榨機，可以將一次脫水后所得固相中的水分進一步擠出，得到含水率55-60%的半干糞，達到這個干度就可以直接進行好氧發(fā)酵，大大縮短了發(fā)酵時間。發(fā)酵后的糞便可以制成有機肥出售。二次壓榨的液相則返回精濾機。這樣一來，不但為經(jīng)營者創(chuàng)造了可觀的利潤，還省去了烘干所需的能量耗費或者翻拋晾曬所需的時間人力成本，里外雙贏。

如此釜底抽薪，問題迎刃而解，費用大大下降，環(huán)保效果更好。